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我們來分析一下造成液壓系統(tǒng)泄漏的原因
制造因素：所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點、鍍鉻脫落等，密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現(xiàn)象發(fā)生使其失去密封功能。將使零件本身具有先天的滲漏點，在裝配后或使用過程中發(fā)生滲漏。
一個可靠的徑向軸密封的決定性因素是使用壽命、機器的可利用性、維護保養(yǎng)費用、質(zhì)量方面的可靠以及和與此相關(guān)的機器供應(yīng)廠商的實力。盡管密封圈是一種在物理上、摩擦學(xué)上和化學(xué)上都承受特別高的負荷的結(jié)構(gòu)件，但是還是要求它必須在長時間內(nèi)保持密封。要保持盡可能長時間的功能性的一個決定性因素是密封圈和潤滑劑的相互匹配。
機械密封結(jié)構(gòu)型式的選擇是設(shè)計環(huán)節(jié)中的重要步驟，必須先進行調(diào)查：
1.工作參數(shù)—介質(zhì)壓力、溫度、軸徑和轉(zhuǎn)速。
2.介質(zhì)特性—濃度、粘度、腐蝕性、有無固體顆粒及纖維雜質(zhì)，是否易汽化或結(jié)晶等。
3.主機工作特點與環(huán)境條件—連續(xù)或間歇操作；主機安裝在室內(nèi)或露天；周圍氣氛性質(zhì)及氣溫變化等。
4.主機對密封的允許泄漏量、泄漏方向(內(nèi)漏或外漏)要求；壽命及可靠性要求。
5.主機對密封結(jié)構(gòu)尺寸的限制。6.操作及生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。
這里p是指密封腔處的介質(zhì)壓力，根據(jù)p值的大小可以初步確定是否選擇平衡式的結(jié)構(gòu)以及平衡程度。對于介質(zhì)粘度高、潤滑性好的，p≤0.8MPa，或低粘度、潤滑性較差的介質(zhì)，p≤0.5MPa時，通常選用非平衡式結(jié)構(gòu)。p值超過上述范圍時，應(yīng)考慮選用平衡式結(jié)構(gòu)。當(dāng)p＞15MPa時，一般單端面平衡式結(jié)構(gòu)很難達到密封要求，此時可選用串聯(lián)式多端面密封。
υ是指密封面平均直徑的圓周速度，根據(jù)υ值的大小確定彈性元件是否隨軸旋轉(zhuǎn)，即采用彈簧旋轉(zhuǎn)式或彈簧靜止式結(jié)構(gòu)，一般υ＜20～30m/s的可采用彈簧旋轉(zhuǎn)式，速度更高的條件下，由于旋轉(zhuǎn)件的不平衡質(zhì)量易引起強烈振動，采用彈簧靜止式結(jié)構(gòu)。若p和υ的值都高時，可考慮選用流體動壓式結(jié)構(gòu)。
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