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選型不當和操作不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況條件選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損。
安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。
介質的化學腐蝕，密封面周圍的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，腐蝕密封面。
O型圈產品材質主要有
丁晴橡膠（NBR）：此種材料z高溫可達130度，硬度有50－90度的都有，規格齊全，它具有良好的機械性能，耐礦物基潤滑油和油脂。
氟橡膠（FPM）：此種材料溫度可達240度的高溫，規格齊全，它以耐高溫和耐化學制品等良好的性能著稱。另外，它也具有良好的抗老化、非常低的氣體滲透性（特別適用于真高空裝置）。
三元乙丙橡膠（EPDM）：溫度范圍在－50度～150度，寬具有耐熱水、耐蒸汽、耐老化和耐化學制品等特點。它適用于熱水、蒸汽、洗滌劑、硅油和油脂，多種稀酸和化學（藥）品。特別推薦其耐乙二醇制動液特性，但它不適和所有的礦物油產品（潤滑油、燃料）。
硅膠（SI）：硅橡膠具有z寬廣的工作溫度范圍（-60-180°C），無害無毒無味，優異的耐臭氧老化、耐氧老、耐光老化和耐候老化性能，優良的電絕緣性能，特殊的表面性能和生理惰性、高透氣性
還有很多種材料如：聚氨脂橡膠（PU）天然橡膠（NR）丁基橡膠（BU）磺硫化聚乙烯（CSM）聚四氟乙稀（PTFE）氯丁橡膠（CR）壓克力橡膠（ACR）等多種材料。
至于壓力，則影響到要選用的密封件的形式。一般來講的低壓中壓選用橡膠或者PU密封都不會有太大問題。但是要考慮一個沖擊壓力的問題，比如工程機械中啟動，關閉的時候它的沖擊壓力遠大于正常的工作壓力，所以會經常選用耐壓可達70MPA的抗沖擊抗擠隙HBY或者SPGW做為主密封。PTFE組合密封也是常用的一個選擇。
介質的問題比較簡單。只是需要注意一些特殊的小問題，比如冶金行業的油缸常常使用水-乙二醇和lin酸酯液壓油。有時雖然工作溫度不高，但是選擇材料還是要非常小心，液壓油采用后者的時候還是要選用FKM。
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