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工程機械密封件管理中，如何正確選配液壓密封件是保證工程機械液壓系統正常工作的重要環節.工作實踐經驗表明.通過分析液壓系統對密封件的要求.掌握液壓密封件的技術性能、密封機理、使用特性，并根據要求合理選用密封件。是確保液壓系統機械性能的有效方法.在液壓密封件管理過程中，普遍存在對液壓密封件相關知識掌捉不足、，缺乏對液壓系統認識等問題.因此在密到件的發放及使用過程中。常常出現密封件選用不當、替代品使用不合理、型號錯誤等，造成液壓系統喪失密封作用的不良后果.所以怎樣選擇液壓密封件非常的重要。
斯特封通常是由合成橡膠質的○形密封圈與填充聚四氟乙烯質的特殊形狀矩形——梯形的密封圈所組成的，與格來圈一樣可分為孔用斯特封和軸用斯特封，其密封作用及密封機理與格來圈一樣，但它只具有單向密封作用。
自封式緊密型液壓密封圈：唇形密封圈，與密封表面緊密貼合的唇部接觸面積較小，可以產生更大的壓縮變形，獲得較好的密封作用。但易于磨損，磨損后其密封作用顯著降低，若采用○形密封圈與之疊加使用，即組合密封件時，即使唇部磨損后，由于合成橡膠質○形密封圈具有較大的彈性，它將迫使唇形密封圈的唇部緊貼密封表面，產生足夠大的表面接觸應力，達到密封的作用，并且摩擦阻力較小，工作平穩，又易于裝配和維修等。因此，目前全自動液壓壓磚機、日用陶瓷制品，盤、碟類等靜壓成型機及中壓注漿、高壓注漿衛生陶瓷成型機廣泛應用的液壓密封件幾乎都是組合密封件，如格來圈及斯特圈等。
影響密封件使用性能及壽命的因素
1.表面粗糙度。活塞和活塞桿表面粗糙度一般.8，密封什安裝槽的粗糙度，側面1.6。
2.活塞桿淬火硬度為HRC55-60，鍍鉻層厚30～501~m，活塞桿電鍍后進行無向研磨消除磨削加工螺旋線痕跡。
3.問隙。主要是指密封安裝槽或密封件滑合面在低壓一側的配合間隙。密封件在汕樂作用下，將產生變形和塑性流動，密封件根部有被擠入配合間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及壽命，密封結構常設置導向元件。密封摩擦副前、后的間隙因壓力、上況、密封什種類及材料而異。
4.速度。油膜厚度與往復運動速度相關。速度過高油膜增厚，容易產牛泄漏;速度過低(小丁0.05m/s，)則油膜過薄，摩擦增大，易產生“爬行”。
5.溫度。油溫的變化影響油的黏度、油膜厚度和密封性能。為保證密封的良好性能，液壓系統的工作溫度應穩定住40~80。C。
6.壓力。液壓缸油壓使密封件的變形可達到密封效果，但也增加了滑動面的磨損，引起發熱，促使系統溫升及進一步增大滑動阻力。所以在實際使用中要嚴格控制壓力。這也是保證密封使用壽命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液壓系統中的使用壽命為兩年;如果用21MPa液壓系統中則縮短為兩個月：使用于31.5MPa的液』玉系統中使用壽命僅為兩天。
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