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造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。
密封面加工質量不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的，密封面硬度過高或過低，是由于選材不對或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕，主要是由于在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的問題。
密封圈的應用標準，耐熱（250°）、耐寒（-60°）、耐氣候老化性好，對磷酸Z系的不燃性液壓油、水、高壓蒸氣、化學藥品等抗耐性好，不適于一般礦物油、潤滑油和液壓油。小建議密封圈的選擇要適合自己的高壓鍋，不能太大也不能太小，一定要在高壓鍋內部正好的位置。
我們來總結一下選擇的要點，z好是白色的（沒有顏色防止顏色存在有害物質），軟硬適度，不能選擇太硬（太硬容易折斷）或者太軟（太軟抗老化性差）的，大小適中，要選擇正好適合自己高壓鍋的，太大或者太小都會使密封性不好。
影響密封件使用性能及壽命的因素
1.表面粗糙度。活塞和活塞桿表面粗糙度一般.8，密封什安裝槽的粗糙度，側面1.6。
2.活塞桿淬火硬度為HRC55-60，鍍鉻層厚30～501~m，活塞桿電鍍后進行無向研磨消除磨削加工螺旋線痕跡。
3.問隙。主要是指密封安裝槽或密封件滑合面在低壓一側的配合間隙。密封件在汕樂作用下，將產生變形和塑性流動，密封件根部有被擠入配合間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及壽命，密封結構常設置導向元件。密封摩擦副前、后的間隙因壓力、上況、密封什種類及材料而異。
4.速度。油膜厚度與往復運動速度相關。速度過高油膜增厚，容易產牛泄漏;速度過低(小丁0.05m/s，)則油膜過薄，摩擦增大，易產生“爬行”。
5.溫度。油溫的變化影響油的黏度、油膜厚度和密封性能。為保證密封的良好性能，液壓系統的工作溫度應穩定住40~80。C。
6.壓力。液壓缸油壓使密封件的變形可達到密封效果，但也增加了滑動面的磨損，引起發熱，促使系統溫升及進一步增大滑動阻力。所以在實際使用中要嚴格控制壓力。這也是保證密封使用壽命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液壓系統中的使用壽命為兩年;如果用21MPa液壓系統中則縮短為兩個月：使用于31.5MPa的液』玉系統中使用壽命僅為兩天。
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